工場改善の活動において、「工場 3定」という言葉は、生産性、品質、そして安全の基盤を築くための最も基本的かつ重要な原則として知られています。この「3定」とは、定位置（ていいち）、定品（ていひん）、定量（ていりょう）を指し、5S活動の中でも特に「整頓（せいとん）」を具体的に実行するための鉄則となります。しかし、多くの工場で「3定をやっている」と言いながらも、単に物の置き場所を決めただけで終わり、その真の目的である**「ムダの排除」や「作業効率の向上」**が達成されていないのが現状です。
本記事では、工場改善の専門家である筆者が、「工場 3定」に特化し、その原則、具体的な実施手順、そして生産性や安全を劇的に改善するための戦略的な活用法を徹底的に解説します。単なる物の配置ではない、真の3定を理解し、工場の収益力と競争力を高めたい経営者、管理者、そして現場で働く全ての方は、ぜひ最後までお読みください。
「工場 3定」は、5S活動のうち、「整理（ムダの排除）」が完了した後に行う「整頓（ムダな時間のゼロ化）」を体系化するための原則です。
定位置とは、「必要なものをどこに置くか」を明確に決めることです。
定義: 「物の置き場所」を誰もが認識できるように表示すること。
目的: 整頓の基盤を築き、探すムダとムダな動作を排除すること。
戦略的価値: 定位置を定めることで、物が使われた後も必ず元の場所に戻る**習慣（しつけ）**が生まれ、ムダが再発するのを防ぎます。
定品とは、「何を置くか」を明確に決めることです。
定義: 定位置に「必要なもの」と「それ以外のもの」を区別し、置くべき品物を写真や名前で表示すること。
目的: 誤投入や誤使用といった品質トラブルを未然に防ぐこと。
戦略的価値: 定品が徹底されることで、異なる部品や古い工具を誤って使用するリスクがなくなり、品質の安定に直接貢献します。
定量とは、「いくつ置くか」を明確に決めることです。
定義: 定位置に必要な最小限の量（適正量）を表示すること。
目的: 在庫のムダ（過剰在庫、欠品）を排除し、キャッシュフローを改善すること。
戦略的価値: 定量が守られることで、過剰在庫による保管スペースのムダが減り、資金が滞留するのを防ぎます。また、欠品の兆候も一目でわかるようになり、生産計画のムラを防ぎます。
「工場 3定」活動は、感情論や精神論ではなく、以下の手順に基づいた論理的かつ計画的な活動です。
定位置は、「探すムダ」をゼロにするための第一歩です。
動作経済の原則の適用:
使用頻度の高いものは、作業者の手の届く最も近い場所（ゴールデンゾーン）に配置します。重いものは運搬しやすい床面に配置するなど、ムダな動作を削減するレイアウトを追求します。
定位置の表示:
床、棚、壁などに、枠線、色分け、ラベルを貼るなどして、誰が見ても置き場所がわかるように視覚化します。
定品と定量は、品質とコストに直結する重要なステップです。
定品の表示:
定位置に置くべき工具や部品の実物写真や品名をラベリングし、誤投入を防ぎます。特に似た部品を扱う場所では、写真と品番のダブルチェック表示が不可欠です。
定量の管理と表示:
最低限必要な数と最大在庫数を決め、それを超える部品は整頓エリアから倉庫（整理エリア）へ移します。
定量を線や色で視覚的に表示することで、在庫の異常（多すぎる、少なすぎる）が一目でわかるようにします。
3定を一過性のイベントで終わらせず、工場の文化として根付かせるための仕組みづくりが必要です。
戻す習慣の徹底:
作業者が使用後に元の場所に戻すというしつけ（5Sの最終段階）を教育とパトロールで徹底します。
清掃との融合:
清掃時に、物が定位置にあるか、定量が守られているかをチェックする点検を兼ねるように手順書に組み込みます。3定が守られている状態が「清潔」であるという意識を浸透させます。
「工場 3定」は、単なる片付けではない、工場の収益力と競争力を決定づける戦略的な活動です。
探すムダのゼロ化: 3定により「探すムダ」がゼロになり、作業時間が大幅に短縮されます。これは、動作経済の原則に基づき、ムダな動作（歩く、かがむ、手を伸ばす）を削減する工場改善の基本です。
リードタイムの短縮: 部品や工具の供給がスムーズになることで、製造リードタイム（製造にかかる時間）が短縮され、生産計画の達成に貢献します。
在庫コストの削減: 定量管理により、過剰在庫が減少し、保管コストと廃棄コストを削減し、キャッシュフローを改善します。
労働災害の防止: 3定により、床面や通路に物が放置されることがなくなり、転倒事故や接触事故といった労働災害のリスクが減少します。
危険の可視化: 3定によって正常な状態が明確になるため、異常な状態（例：油漏れ、工具がない）が一目でわかるようになり、事故を未然に防ぐことができます。
誤投入の防止: 定品と定量の明確化により、異なる部品を誤って投入する品質不良のリスクが大幅に減少します。
品質の見える化: 3定が守られている工場は、作業標準が守られているかどうかが一目でわかるため、品質管理が容易になります。
「工場 3定」は、工場の生産性と安全を最大化するための利益を生む土台です。
定位置：探すムダをゼロにする。
定品：誤投入による品質不良をゼロにする。
定量：在庫のムダと欠品をゼロにする。
成功戦略：動作経済の原則に基づき配置を最適化し、清掃を点検として活用することで、3定を工場の文化として定着させましょう。
工場改善の専門家として、筆者は、真の3定活動を継続することが、日本の工場が国際的な競争力を維持し、持続可能な「スマートファクトリー」へと進化するための不可欠な戦略だと強く確信しています。
厚生労働省 公式サイト: https://www.mhlw.go.jp/
労働安全衛生法、労働災害防止、5S活動に関する情報が参照可能です。
経済産業省 製造産業局: https://www.meti.go.jp/policy/mono_info_service/mono/index.html
工場の生産性向上やものづくりに関する情報が参照可能です。
トヨタ生産方式（TPS）に関する専門書籍・論文
5S活動、ムダの定義、3定の思想、動作経済の原則に関する情報が参照可能です。
日本規格協会（JSA）
品質管理や標準化に関する情報が参照可能です。